如何正確維護水泥回轉窯？

水泥回轉窯是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的核心設備，其穩定運行對于保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本文將從日常檢查維護、潤滑管理、停窯維護以及窯皮保護等方面詳細介紹如何正確維護水泥回轉窯。

一、日常檢查維護

1. 輪帶與托輪組的檢查

• 檢查輪帶與墊板：觀(guān)察輪帶與墊板之間有無(wú)異常響聲，擋塊、擋環(huán)有無(wú)脫落、裂紋。確保輪帶與托輪的接觸面良好，表面磨損均勻，各托輪承受壓力均衡。

• 檢查油膜和油質(zhì)：托輪球面瓦內冷卻水應暢通，無(wú)漏水現象。檢查托輪軸頸上油膜厚薄是否均勻，油質(zhì)是否清潔，油標油位是否符合要求。同時(shí)，確認冷卻托輪風(fēng)機運行可靠。

2. 傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機的檢查

• 檢查傳動(dòng)裝置：地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，各軸承座溫升是否正常。

• 檢查電動(dòng)機：主電動(dòng)機散熱應良好，運行電流、繞組溫度需在規定值內。

3. 窯筒體的檢查

• 溫度監控：窯筒體表面最高溫度應保持在380℃以下，偶爾允許達到410℃，但不得超過(guò)415℃，以防鋼板強度和剛度顯著(zhù)降低導致裂紋。

• 焊縫與擺動(dòng)：檢查窯筒體對接焊縫有無(wú)裂縫，筒體無(wú)嚴重擺動(dòng)現象，液壓擋輪運行可靠，窯筒體上下游動(dòng)平穩。

二、潤滑管理

1. 托輪瓦的潤滑

• 選用合適的潤滑油：托輪瓦的潤滑油應選用有極壓特性、高黏度的潤滑油。傳統使用460號工業(yè)齒輪油，但在高負荷和高溫條件下，推薦使用添加多種添加劑的合成油，以提高潤滑性能。

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• 定期更換與調整：生產(chǎn)期間需密切注意軸面布油情況，及時(shí)調整撒油盤(pán)角度和刮油器位置，避免軸封處漏油。定期檢查油勺支架的固定螺栓，及時(shí)排除松動(dòng)隱患。

• 冬季管理：冬季停產(chǎn)期間，若使用高黏度潤滑油，需臨時(shí)換成黏度較低的潤滑油，待開(kāi)機后瓦溫升至25℃以上再換回。避免使用加熱器加熱潤滑油，以防油碳化。

2. 輪帶潤滑

• 定期加輪帶油：輪帶與窯墊板、擋塊之間應定期加高溫輪帶油，以延長(cháng)使用壽命。輪帶油25℃的針入度在355～520，最高使用溫度可達600℃，非常適合回轉窯的潤滑需求。

三、停窯維護

1. 停窯前準備

• 清潔窯體：停窯前需對窯體進(jìn)行清潔，清除窯內殘留物和結渣，移除窯內附著(zhù)的雜物和煙氣管道阻塞物。

• 冷卻降溫：逐漸減少進(jìn)料量，通過(guò)減小煤粉進(jìn)料或提高冷風(fēng)溫度等方式，使回轉窯內溫度逐漸降低到合適范圍，以減少熱應力對窯殼的影響。

2. 檢查與修復

• 全面檢查：停窯期間，對回轉窯各部位進(jìn)行全面檢查，包括磚料磨損情況、支撐裝置的穩定性、齒輪傳動(dòng)器的潤滑情況等。發(fā)現問(wèn)題應立即處理或更換損傷零部件。

• 防腐防蝕：對回轉窯內外表面進(jìn)行防腐防蝕處理，使用特殊涂料或噴涂保護劑，以延長(cháng)窯體壽命。

四、窯皮保護

1. 掛窯皮

• 穩定操作：掛窯皮時(shí)，要求窯體規整完好，窯運行穩定，盡量減少開(kāi)停窯的次數。生料、煤粉的成分需穩定適當，火焰位置與溫度場(chǎng)保持穩定，以形成數量和黏度適當的熔體。

• 控制溫度：掛窯皮溫度區間的下限是耐火磚的“發(fā)汗”溫度，上限是密皮的“燒流”溫度?？刂苹鹧嫘螤?，避免燒大火、燒頂火，保證熟料結粒細小均勻。

2. 維護窯皮

• 穩定熱工作制度：保持快轉率在85%以上，控制火焰形狀，不使其刷窯皮。

• 定期檢查與補掛：發(fā)現窯皮不好，要及時(shí)補掛，以保證窯皮長(cháng)期穩定存在。

五、總結

水泥回轉窯的正確維護涉及日常檢查、潤滑管理、停窯維護以及窯皮保護等多個(gè)方面。通過(guò)科學(xué)的維護方法和精細的操作管理，可以確保水泥回轉窯的長(cháng)期穩定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。